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寮步焊工培训学校带你认识角焊缝立焊

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详细介绍

寮步焊工培训学校带你认识角焊缝立焊

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立焊角焊缝时.焊枪角度如图4160所示。不同的摆动轨迹和停弧点获得的焊道宽度不同.如图4161所示。月牙形摆动,且只在两端停留,图中圆点“·”表示焊丝到此位置时应稍作停留,停留时问为0.5 -Is,这样能获得较小的焊道,最小可以获得5mm的焊脚。三角形摆动,除了在两端停留外,中间也要停留.则可以获得较大的焊脚,最大可获得12mm的焊脚。    焊丝停留点应在弧坑与母材的交界处,而不应该停留在弧坑内,防止焊道形成圆形凸起,如图4162所示。六、横焊操作技术

  寮步焊工培训学校告诉你平板对接横焊时,多采用右焊法,焊枪向下偏移50-150,与焊接方向的夹角为800850,如I14-163所示。当要求焊缝较宽时,可采用小幅度的前后往返摆动方式,

摆动时动作要缓慢平稳,防止保护气层被破坏。横焊时,摆幅不要过大,否则容易造成熔池温度过高,使熔池金属

下坠,形如泪滴状,多采用较小的规范参数进行短路过渡焊接。横向对接焊时的典型焊接规范见表4-29o窄坡口时进行前后摆动。焊接时.每一条焊道都不要与坡口边缘形成过窄的间隙,否则下一道焊缝不易焊透.形成缺陷,如图4164所示。多层焊时,各道焊缝的焊接方法见I141650   

七、寮步焊工培训学校教你仰焊焊接技术

    1.单层单道焊缝

    薄板对接时经常采用单道焊,为了保证焊透工件,一般装配时要留有1.21. 6mm的间隙。使用细焊丝短路过渡焊接焊接时,焊枪要对准间隙或坡口中心,焊枪角度如图4166所示,采用右焊法。以直线形或小幅度摆动焊枪,焊接时仔细观察电弧和熔池,根据熔池的形状及状态适当调节焊接速度和摆动方式。 

  2. 寮步焊工培训学校带你认识多层焊

    如果工件较厚,需开坡口采用多层焊接。多层焊的打底焊时.与单层单道焊类似。填充焊时要掌握好电弧在坡口两侧的停留时间,保证焊道之间、焊道与坡口之间熔合

良好。填充焊的最后一层焊缝表面应距离工件表面1.5-2mm,不要将坡口棱边熔化。盖面焊应根据填充焊道的高度适当调整焊接速度及摆幅,保证焊道表面平滑、两侧不咬边、中间不下坠。

    3.角焊缝仰焊

    角焊缝仰焊时,焊枪的角度如图4167所示。多采用细丝焊,且用较小的焊接电流,焊枪可做较小的前后往复摆动,防止熔化金属下淌。气体的流量应稍大一些。八、插人式若板炸接

1.       垂直固定平角焊

  插入式管板焊接平角焊比较容易掌握,操作的要点是焊接过程中要求不断地转动手腕来保证合适的焊枪角度和位置,要求焊脚要对称。焊枪角度见一1680    焊接时,一般采用左向焊法,对于焊脚尺寸要求较小的采用单层单道焊接。如果管径较大、管壁较厚,要采用多层多道焊接。可转动管板一次焊完一圈,也可不转动管板分段进行焊接。分段焊接时要保证接头处熔合良好。   

2.水平固定全位置焊

    该种位置焊接难度较大,要求对平焊、立焊和仰焊的操作都要熟练。焊接时的焊枪角度见图41690    两层两道焊的工艺参数见表4300焊接打底焊时,首先在7点位置引弧,保持一定的焊枪角度沿逆时针方向开始焊接,当焊到一定位置时如果身体位置不合适,可断弧保持焊枪位置不变,快速改变身体位置,引弧后继续焊接至0点位置后熄弧,最好将0点位置的焊缝磨成斜面,以利于封闭接头。然后,再从7点位置引弧,沿顺时针方向焊至0点,接头处要保证表面平整,填满弧坑。

    焊接盖面焊道时的要求及顺序与第一层相同,焊接速度相对慢些,焊枪需要摆动,保证焊缝两侧熔合良好,焊缝尺寸达到要求。 

  3. 寮步焊工培训学校教你垂直固定仰焊

    垂直固定仰焊的焊接可采用单层单道焊接和多层焊接。以两层两道焊接为例,采用右向焊法,其工艺参数见表431, 焊接时可采用右焊法,焊枪角度见图4170。打底焊时,电弧对准管板根部,保证根部熔透。不断调整身体位置及焊枪角度,尽量减少焊接接头.焊接速度可快一些。盖面焊时,焊枪适当做横向摆动,保证两侧熔合良好。九、箫子对接

   管子对接焊时,小径管和大径管的焊接略有不同。大径管的焊接一般需要多层焊.但是操作要比小径管容易,本书只讨论对小径管的焊接。

    1.水平转动的小径管对接焊

    由于管子可以转动,整个焊缝都在平焊位置,比较容易焊接。一般右手拿焊枪,左手转动管件。焊接时左右手动作要协调。

    一般是管子处在水平位置绕自身轴回转进行焊接,如图4171所示。    薄壁管焊丝处于水平位置时,焊枪应该放在点B处,相当于进行立向下焊。

    厚壁管应处于平焊位置进行焊接。焊丝逆转动方向偏离最高点的距离称为位移,位移l要适当。I的大小对焊缝成形有明显的影响,l太小时.焊道余高过大;太大时焊

道满溢。焊缝两侧熔合不良。所以,位移I应取合适数值。厚壁管焊接时焊丝位置对焊缝形状的影响见图41720 

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