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大岭山焊工培训学校的引弧点的处理

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详细介绍

大岭山焊工培训学校的引弧点的处理

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    (I)引弧点易产生缺陷。

    引弧点对焊接质量有一定的影响,往往由于引弧不当而造成引弧点产生缺陷。在引弧处,由于钢板温度较低,焊条药皮还没有充分发挥作用,会使引弧点处焊缝偏高,而熔深较浅,所以容易产生气孔。

       (2)大岭山焊工培训学校的引弧点的处理方法。

    引燃电弧后,拉长电弧并迅速将电弧移至焊缝起点预热。预热后,将电弧压短,酸性焊条的弧长等于焊条直径,碱性焊条弧长应为焊条直径的0.5倍左右,再进行正常焊接。采用这种方法引弧,即使在电弧处产生气孔,也能在电弧第二次经过时,将这部分金属重新熔化,使气孔消除,并不会留下引弧伤痕。为了保证焊缝起点处能够焊透.焊条可做适当摆动,并在坡口两侧稍加停留,以形成一定大小的熔池。

    4.运条

    (1)运条方法。

    焊接过程中,为了保证焊缝成形美观,焊条要作必要的运动,即运条。运条同时存在三个基本运动,见图4-3,

焊条沿焊接方向的均匀移动,焊条沿中心线不停地向下送进和横向摆动。焊条沿焊接方向的均匀移动即焊接速度,该速度的大小对焊缝成形起非常重要的作川。向下送焊条是为了调节电弧的长度,该速度与焊条熔化的速度匹配,弧长的变化直接影响熔深及熔宽。横向摆动要根据需要获得一定宽度的焊缝,几种常见的横向摆动方式,见IN 44

    (2)运条的作1T10

    ①保证焊缝宽度。通过摆动焊条使焊缝达到需要的宽度,如果焊条只沿焊缝直线前进,而不做横向摆动.焊缝宽度仅为焊条直径的2-2.5倍。若焊条做适当摆动,焊缝宽度可达焊条直径的35倍。

    ②增加焊缝强度。焊条摆动可以使焊缝和基体金属结合边缘获得足够的热量,确保熔深达到要求,焊缝强度增大。

  ③消除缺陷。可以通过摆动焊条实现对熔池的搅拌作用,使熔渣浮起.排出液体金属中的气体及氧化物杂质,防止产生气孔及夹渣。

    ④控制焊缝成形。在进行横焊、立焊、仰焊时,横向摆动焊条可以使熔池有冷却的机会,不至于使液体金属下淌形成焊瘤。

    5.熄弧

   焊接结束时,如果直接拉断电弧,会形成弧坑,产生弧坑裂纹和减小焊缝强度。在熄弧时,要维持正确的熔池温度,逐渐琐满熔池。

    (I)回焊熄弧法。

    当焊条移至焊缝终止位置时,电弧稍作停留,改变焊接角度,并向与焊接方向相反的方向回焊很小一段后再拉断电弧.见图45。这种方法适用于采川低氢型焊条收尾时的熄弧。

    (2) 大岭山焊工培训学校教你划圈收弧法。

    当焊条移至焊缝终止位置时,焊条沿弧坑进行圆圈运动,直到熔化的金属填满弧坑再熄灭电弧,见图4-6。此法适用于厚板收弧。         

 (4) 大岭山焊工培训学校教你断续收弧法。

    当焊条移至焊缝终止位置时,在弧坑处快速且反复多次熄灭和引燃电弧,直到填满弧坑,见图47。因为不易烧穿.此法适合于薄板和大电流焊接。低氢型焊条焊接时不宜采用,原因是容易产生气孔。  

    (5) 大岭山焊工培训学校的采用熄弧板。

    用收弧板将弧坑引出在工件焊缝之外,如图4-8所示,然后将收弧板切除。此法适合于重要结构的焊接s.焊缝接头

    在操作时,由于受焊条长度的限制或制作姿势的变换,用一根焊条往往不能完成一条焊道,因此,出现了焊道前后两段的连接问题。焊缝接头如果处理不当,极易造成气孔均匀,夹渣以及成形不良等缺陷。接头处的焊缝应力求防止产生过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。焊缝的接头有四种形式,见图4-9,

    (I)首一尾接头。

    这种接头方式使用得最多。接头的方法是在先焊焊道弧坑稍靠前处(10mm)引弧。电弧长度比正常焊接时略微长一些(碱性焊条的电弧不可加长,否则易产生气孔).然后将电弧移到原弧坑的2/3处,填满弧坑后,即向前进人正常焊接状态,如图4I0所示。如果电弧后移太多,则可能造成接头过高;若后移太少,将造成接头脱节,产生弧坑未填满的缺陷。焊接接头时.更换焊条的动作越快越好,因为在熔池尚未冷却时进行接头.不仅能保

证质量,而且焊道外表面成形美观。

    (2)尾一尾接头。

    后焊焊道从接口的另一端引弧,焊到前焊焊道的结尾处时,焊接速度略慢一些,以填满焊道的弧坑,然后以较快的焊接速度再向前焊一小段并熄弧,如图411所示。这种连接同样要求前段焊缝收尾处略低些,使连接处焊缝高低、宽窄均匀。若先焊焊缝收尾处焊缝太高,为了保证连接处平整,可预先将焊缝收尾处打磨成斜面。

    (3)首一首接头。

    要求先焊焊道的起头处要略低些,接头时在先焊焊道的起头略靠前处引弧,并稍微拉长电弧,将电弧引向先焊焊道的起头处并覆盖它的端头,待起头处焊道焊平后再向先焊焊道相反的方向移动,如图412所示。在焊前段焊缝时,起焊处焊条要移动快些,使焊缝的起焊处略低一些。为使连接处平整,可将先焊焊缝的起头处用手动砂轮磨成斜面,再进行焊接。

    (4)尾一首接头。

    后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接.利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处,将焊道焊平后快速收弧。要求先焊焊缝起头处较低,最好呈斜面,后焊焊缝焊至先焊焊缝始端时,改变焊条角度,将前倾改为后倾,使焊条指向先焊焊缝的始端。拉长电弧.待形成熔池后,再压低电弧并往返移动,最后返回至原来的熔池收尾处。代、平焊操作技术平焊时,金属熔滴靠电弧吹力和自身重力落入熔池,熔渣和熔化金属不易流散,操作技术容易掌握,可采用较大的电流和较粗焊条进行焊接,生产效率高。但是,焊接工艺参数选择不当和操作技术不精,施焊第一层焊道时,容易造成焊瘤或未焊透。因此,对接接头平焊时,正面焊缝焊完后,在背面清理焊根后再焊背面焊缝。在要求单面

焊双面成形时,打底层容易产生夹渣,背面成形不良。

    1. 大岭山焊工培训学校教你不开坡口的对接平焊

    对接平焊一般分为不开坡口和开坡口的对接平焊两种,当板厚小于6mm时,不开坡口,接缝间隙随板厚调整,钢板厚度增大时,接缝间隙相应增大。当焊件厚度等于或大于6mm时,应开坡口。 (1)焊接电流的调节。在电流调节中,以板厚8mm,焊条直径为3. 2mm为例,焊接电流可在110125A之间。

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