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埋弧焊分类有哪些?

点击: 日期:2017/10/23 字体大小:14px 12px

                                                                埋弧焊分类有哪些?

1)按电源种类:直流和交流

2)按电极数目:单丝和多丝(并列双丝埋弧焊 特点:双丝,一个电源,一套控制系统;优点:高的熔化效率,好的间隙搭接性,高的焊接速度。纵列双丝埋弧焊特点:二个焊丝,二个电源,两套控制系统;优点:熔化效率高,焊接速度快,焊缝成形好,机械性能好。带极埋弧焊 特点:带状电极,一个电源,一套控制系统;优点:熔深小,较高的堆焊能力,稀释率低,堆焊表面光滑。窄间隙埋弧焊 特征:单焊丝、单电源、一个控制系统;优点:减少相同材料厚度改善应力状态;缺点:对设备可靠性要求高、返修性差)

3)按电极形状:丝极和带极

埋弧自动焊的过程

埋弧自动焊接时,引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。

埋弧自动焊过程如图2-11所示。

焊剂2由漏斗3流出后,均匀地堆敷在装配好的工件1上,焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。

焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中,在工件被焊处覆盖着一层30-50mm厚的粒状焊剂,连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧,电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化,形成金属熔池,使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动,电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂,而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝,液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。如图2-12所示。未熔化的焊剂可回收使用。

焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝,配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。

埋弧自动焊的优点

埋弧自动焊的主要优点是:

(1)生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度(从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度)远较手工电弧焊的焊条短,一般在50mm左右,而且是光焊丝,不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题,即可使用较大的电流(比手工焊大5-10倍),因此,熔深大,生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口,不留间隙,这就减少了填充金属的数量。

(2)焊缝质量高 对焊接熔池保护较